十字扳手在加工過程中，要用到刀具、夾具，在數(shù)控機(jī)床上完成切削，達(dá)到輪胎扳手成品標(biāo)準(zhǔn)。那么在輪胎扳手的加工過程中，要如何選擇合適的刀具夾具呢？通過對(duì)工件的加工工藝和零件特點(diǎn)的分析，采用平口鉗即可完成輪胎扳手的零件加工。

　　用來裝配活動(dòng)開口的通孔和用來安裝滑輪軸的盲孔在加工中心上加工比較麻煩，與孔徑大致相同直徑的立銑刀一般刀刃一般無法達(dá)到孔深要求?？蛇x用鉆床進(jìn)行加工，加工較為方便。在數(shù)控加工中心加工平面時(shí)一般采用立銑刀或面銑刀。立銑刀一般用于較小平面的銑削，面銑刀用于較大平面的銑削。

　　為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。加工方孔，在加工中心上無法完成內(nèi)孔直角的加工，加工方孔時(shí)直角處可采用鉗工進(jìn)行修整，達(dá)到加工要求。輪胎扳手的加工會(huì)經(jīng)歷很多道工序，削退刀槽、加工外螺紋、滾花、鉆中心孔、加工裝配軸等等。

　　輪胎十字扳手鉆中心孔，首先將溜板箱退至安全位置，在車床尾座上裝上中心鉆，將尾座推到棒料外圓附近,然后手搖至端面，將主軸旋轉(zhuǎn)，選用低轉(zhuǎn)速。手搖動(dòng)尾座在端面鉆一個(gè)中心孔。這樣可以為下一步鉆深孔做準(zhǔn)備，保證中心孔與工件端面的垂直度和正確性，提高加工精度和成功率，便于裝配。

    然后將尾座退至原位，之后換上深孔鉆，將尾座移到工件端面附近，啟動(dòng)主軸，低速旋轉(zhuǎn)。手動(dòng)移動(dòng)尾座，現(xiàn)在端面點(diǎn)一個(gè)空，檢測與中心鉆鉆的孔的同軸度。如有偏差即時(shí)調(diào)整，如無偏差就可勻速進(jìn)給。根據(jù)切退刀槽的時(shí)候預(yù)留的直徑，選擇合適的深孔鉆頭鉆削時(shí)可直接將工件鉆下。這樣一個(gè)完整的轉(zhuǎn)輪就加工完成了。